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纺纱工艺流程
1、纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。
2、一)纯棉纱工艺流程:1.普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工。2.精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。
3、生产不同要求的棉纱,要***取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需***用不同的生产流程。
4、涤—开清—梳理—预并条—混并条(三道)—粗纱—细纱—后加工 开清(开清棉机组):开松、除杂、混合、均匀。梳理(梳棉机):将纤维束分解成单纤维状态,混合、伸直平行纤维,进一步排除细小杂质和短绒,制成条子。
简述络筒机清纱装置的作用
1、络筒机的作用就是清除纱线上的疵点,改善纱线品质。络筒机是纺织行业的专用设备,络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的桥梁作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。
2、常见的机械式清纱装置纱板和梳针式,清纱板适合于各种纯棉纱线的除杂,加大或减小清纱板的隔距来调节除杂效果,梳针式适用于纱线条干比较好的精梳纱线和化学维纱,它对于竹节纱、带回丝以及飞花的清除效果较好,但是阻力较大因而断头较多。
3、电子清纱器原理是用精密电路比较器来比较纱线直径的正常和非正常,如纱疵,打结或球边等不均匀的纱段,清纱器检测到这些有害纱疵即命令检测头切断后并报警提示络筒机的的操作人员。
气流纺各工艺流程的原料和产成品是什么
气流纺第一道工序是清花,就是把棉花包打散,并且将里面的线绳,铁丝之类的清除掉,第二步是梳棉,梳成棉条,第三部是并条,把好棉花坏棉花掺和到一块儿,第四步就是纺纱了。纺完纱还有一道工序,蒸纱。
环锭纺的生产工艺流程主要为:棉花、化纤→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒→包装。气流纺的工序与环锭纺相比,则是简并了粗纱和细纱两道工序。气流纺一般生产比较粗的纱,即纱的支数在10支以下。
气流纺纱是一种新型的自由端纺纱方法。所谓自由端纺纱就是将纺纱的原料(纤维条或粗纱)先变成单纤维,再将气流纺纱的中心工艺是加捻杯。加捻杯是一只小小的金属杯子,上面布有排气孔。
环锭纺是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻,由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维,由一端握持加捻。一般来说,环锭纱毛羽较少,强度较高,品质较好。
气流纺是指区别于传统环锭纺一种新型纺织技术。气流纺和环锭纺的原料不同,用于环锭纺的纤维较长,气流纺适合短纤维原料,原料短绒较多,纯棉、化纤、或棉与化纤按不同配比混纺均可。
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